Lean Manufacturing

Siete Desperdicios Hablaremos sobre productividad y residuos, en este post presentaremos los 7 residuos de la producción esbelta (o Lean Manufacturing). Los objetivos del post son comprender la importancia de la eliminación de residuos en la productividad, la resolución de problemas y la motivación de los empleados. Y enumerar y dar ejemplos de los 7 desperdicios de la producción ajustada: transporte, inventario, movimiento, esperas , sobreprocesamiento, sobreproducción y defectos. En el sistema de Producción Toyota, los desperdicios se agruparon en 7 tipos distintos, pero estos se desarrollaron originalmente para la fabricación, pero pueden aplicarse muy eficazmente a los servicios. Y aquí estamos viendo desperdicio de recursos. Y tenemos el desperdicio de transporte. El desperdicio de inventario, movimiento, espera, procesamiento, sobreproducción y defectos. Y pongo esto en este orden aquí para deletrear TIMWOOD, si eso te ayuda a recordarlos. El desperdicio del  transpo...

En este post vamos a aprender sobre las 3Ms de Lean, un concepto que sustenta algunos de los principios básicos de la Producción Lean. Entendiendo las 3Ms podemos desarrollar una mejor apreciación de los objetivos y la aplicación de las herramientas Lean. Los objetivos de aprendizaje de este post son definir las 3M pero también proporcionar algunos ejemplos de cómo podrían ser las 3M en nuestros procesos de trabajo. Las 3M de Lean se derivan de palabras japonesas. Cada uno de los cuales describe una propiedad indeseable en nuestros procesos o entorno de trabajo.            La primera M es un  Mura  o  inconsistencia . Esto se traduce en términos generales en "desigual", "irregular", "errático" o "inconsistente".            Mura en nuestros procesos conduce a la segunda M,  Muri , o  sobrecarga . Esto se traduce en términos generales en "irrazonable", "imposible" o "excesivo".     ...

En este post daremos un poco de información sobre la historia del Lean Manufacturing o también llamado como Producción Esbelta, el Sistema de Producción Toyota. Esta historia extremadamente interesante, que afecta a la fabricación en todo el mundo, así que esperamos que todos ustedes tengan la oportunidad de hacer un poco más de investigación sobre los personajes importantes y los desarrollos, que condujeron desde la producción en masa hasta el Sistema de Producción Toyota. Nuestros objetivos aquí son esbozar la historia de Toyota Motor Corporation desde el telar automático de Toyota, describir los impulsores históricos para el desarrollo del sistema de producción de Toyota en Toyota, e identificar los contribuyentes importantes de TPS. También queremos enumerar los elementos centrales del sistema de Producción Toyota. Toyota Motor Corporation nació de Toyoda Automatic Loom Works fundada en 1926 en Japón por el innovador e inventor Sakichi Toyoda. La empresa fabricó telares eléct...

Producción en Masa versus Producción Artesanal La Matriz de Productos de Proceso fue publicada por Hayes y Wheelwright en 1979 en el Harvard Business Review. Nuestros objetivos para este post son entender principalmente las diferencias básicas entre la producción artesanal y la producción en masa. Y queremos presentar brevemente las ventajas y desventajas de la producción en serie. Y para eso también usaremos la Matriz de Producto de Proceso, que ilustra cómo diferentes tipos de producción soportan diferentes productos y esto nos dará un marco de trabajo o antecedentes para nuestras discusiones sobre cosas como capacidad, tiempos de preparación, costo de mano de obra, productividad, etc. para el resto del blog. Pero, por supuesto, cualquier discusión sobre la producción en masa no puede dejar de lado a Henry Ford. Pero volviendo unos años atrás, la invención del automóvil se atribuye más a menudo a Karl Benz. En 1885, con una patente en 1886, Benz desarrolló el primer automóvil a ...